智能型无转子硫化仪符合GB/T、ISO标准。本机采用进口智能数字温度控制仪表,调整设置很简单,温度控制范围宽,控制精度高,稳定,重现性和准确度比一般。使用计算机控制和数据采集接口板,存储、处理和打印试验结果,使功能更加强大。充分展示了其自动化程度高的特点。它也有比较和放大的功能。WINDOWS系列操作系统平台,使用图形和图像的软件接口,以便处理更的数量,用户测试操作简单,快速,灵活,易于维护。

　　智能型无转子硫化仪的注压硫化成型工艺：

　　1.采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度。一般应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。

　　背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制。实践中，背压只会稍微增加对胶料的剪切，而不会引起硫化制品物理性能的降低。

　　2.喷嘴的设计

　　喷嘴连接注射机头和模具，同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由注射而转换成为热量。胶料绝不允许在这个部位硫化。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料注射时所需要的压力和充模时间。

　　3.合适的硫化仪模具温度及硫化条件。在选择好胶料的配合之后，重要的就是注射成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比，由于模具表面、内部温度分布不同，要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制，使模具表面、内部同时达到z佳硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但二者关系是线性的，在生产前应有充分的估计。此外，就成型压力而言，高压成型是极为有利的，因为压力与收缩成反比关系。

　　4.安全合理的胶料配方设计。对于硫化仪进行注压硫化成型的胶料，要求胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长，以获得z大的安全性。通常，门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。